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蓄电池厂家告诉大家废锂电池的处理方法

来源:http://www.starcomchinablog.com/news/62.html   发布时间:2012-12-18

    废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源,如钴、锂、镍、铜、铝等,如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池,不仅能减轻废锉电池对环境的压力,还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

    常州今创博凡能源新材料有限公司与高校合作,建立了以江苏技术师范学院、江苏省贵金属深加工技术及其应用重点实验室为技术支撑的课题组,立项研究从废锂离子电池中回收有价金属,经过3年研发,解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素,缩短了工艺流程,降低了耗电量,提高了金属回收率、纯度和回收量,形成“每年8000吨废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用”成果。

    项目属于固体废弃物资源化利用应用领域,技术原理是采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收,包括浸出、溶液净化与富集、溶剂萃取等,另外还采用电

    冶金技术即电积最终获得单质金属产品。

    技术路线是:首先对废锂电池进行预处理,包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后,进行萃取。萃取是关键一步,将铜与钴、镍分离;铜进入电积槽进行电积产生电积铜产品;经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离,这时经过结晶浓缩,直接得到钴盐和镍盐;或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中,得到电积钻和电积镍产品。

    电沉积工序的钻、铜、镍回收率达99%,品级分别达到99.98%、99.95%和99.2%~99.9%,硫酸钴、硫酸镍产品等都达到相关标准。

    本项目在最优化的研究成果前提下,进行规模化、产业化的研发和建设,建成一条年回收量达8000吨的废锂离子全封闭清洁生产线,回收得到钴1500吨、铜1200吨和镍420吨,总产值超过4亿元。将湿法回收重金属技术进行规模化应用,经了解在国内还未见,在国外也不多见。

    这项成果对全国废锂电池金属资源回收具有一定的指导作用,成功地填补了国内空白;清洁,成本低,利润高,在同类企业中具有较大的竞争优势。采用湿法回收工艺,整合、简化工艺流程,整套工艺能耗低,产品回收率高。

 
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